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    TPU的注塑條件是什么?

    來源:鼎智收集整理   發布時間:2021.10.11

    在3C電子配件領域中,TPU被廣泛的應用于手機護套、智能手表護套底材,同時在鞋材領域,由于優良的彈性和耐磨性,TPU塑膠底材在鞋底方面也得到廣泛的使用。不過在TPU注塑過程中需要遵循一定條件,具體如下:


    一、溫度


    模塑TPU過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動,后一種溫度影響TPU的流動和冷卻。


    a.料筒溫度:料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關。硬度高的TPU熔融溫度高,料筒末端的最高溫度亦高。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(后端)至噴嘴(前端)止,逐漸升高,以使TPU溫度平穩地上升達到均勻塑化的目的。


    b.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度,以防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴,則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內。


    c.模具溫度:模具溫度對TPU制品內在性能和表觀質量影響很大。它的高低決定于TPU的結晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質如水來控制,TPU硬度高,結晶度高,模具溫度亦高。例如Texin,硬度480A,模具溫度20~30℃;硬度591A,模具溫度30~50℃;硬度355D,模具溫度40~65℃。TPU制品模具溫度一般在10~60℃。模具溫度低,熔料過早凍結而產生流線,并且不利于球晶的增長,使制品結晶度低,會出現后期結晶過程,從而引起制品的后收縮和性能的變化。


    TPU的注塑條件是什么?


    二、壓力


    注塑過程是壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力。螺桿后退時,其頂部熔料所受到的壓力即為背壓,通過溢流閥來調節。增加背壓會提高熔體溫度,減低塑化速度,使熔體溫度均勻,色料混合均勻,并排出熔體氣體,但會延長成型周期。TPU的背壓通常在0.3~4MPa。


    注射壓力是螺桿頂部對TPU所施的壓力,它的作用是克服TPU從料筒流向型腔的流動阻力,給熔料充模的速率,并對熔料壓實。TPU流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關,而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關,即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力,還決定于TPU硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低;剪切速率不變,TPU硬度越高粘度越大。


    在剪切速率不變的條件下,粘度隨溫度增加而下降,但在高剪切速率下,粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。TPU的注射壓力一般為20~110MPa。保壓壓力大約為注射壓力的一半,背壓應在1.4MPa以下,以使TPU塑化均勻。


    三、時間


    完成一次注射過程所需的時間稱為成型周期。成型周期包括充模時間、保壓時間、冷卻時間和其他時間(開模、脫模、閉模等),直接影響勞動生產率和設備利用率。TPU的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構型,TPU硬度高周期短,塑件厚周期長,塑件構型復雜周期長,成型周期還與模具溫度有關。TPU成型周期一般在20~60s之間。


    四、注射速度


    注射速度主要決定于TPU制品的構型。端面厚的制品需要較低的注射速度,端面薄則注射速度較快。


    五、螺桿轉速


    加工TPU制品通常需要低剪切速率,因而以較低的螺桿轉速為宜。TPU的螺桿轉速一般為20~80r/min,則優選20~40r/min。


    以上關于TPU的注塑條件就為大家分享到這里,總之,TPU重要的注塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間,這些參數將影響TPU制件的外觀和性能,良好的加工條件應能獲得均勻的白色至米色的制件。

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